刮板蒸發器的制造工藝主要由刮板和加熱夾套組成。刮板將經過加熱蒸汽或導熱油裝置在可旋轉軸上。刮板內壁與加熱夾套堅持小間隙，通常為0.5~1.5mm.資料液預熱后，直接從蒸發器上部沿切線方向添加。

　　在重力和旋轉刮刀的作用下，散布在內壁上構成旋轉膜，在降落過程中不時蒸發濃縮，完成液體從底部排出，二次蒸汽從上部排出。刮板蒸發器為什么要控制好溫度？內置刮板蒸發器運轉時，直接向蒸發器供給飽和的水蒸氣和煤油液體。


　　產生煤油蒸氣，加熱變壓器本體。同時，啟動回油管道系統的回油泵，翻開閥門。加熱時間與裝備的變壓器功率有關，普通500kV或大型變壓器本體加熱時間約60h;220kV級大型變壓器本體加熱時間約40h;10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約20小時。


　　另外，刮板蒸發器的溫度要控制好，不能升得太快，這是堅持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提。假如飽和水蒸氣質量較低，器體各部位的丈量記載值溫差較大，操作人員可依據實踐狀況提早或延遲蒸發器溫度。

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